2016年6月，澧縣新鵬陶瓷有限公司，原料二車(chē)間1500t/d陶瓷原料生產(chǎn)線，2套精科第三代“干法微煤直噴燃燒系統(tǒng)”成功投入使用。
　　繼第一期項(xiàng)目的節(jié)煤，減排效果顯著，于2016年12月,澧縣新鵬陶瓷有限公司，原料一車(chē)間1000t/d陶瓷原料生產(chǎn)線，改用精科第三代“干法微煤直噴燃燒系統(tǒng)”于2017年3月 成功投入使用，節(jié)能效果完全滿(mǎn)足客戶(hù)的要求。

　　2017年1月，廣東肇慶項(xiàng)目，1套精科第三代“干法微煤直噴燃燒系統(tǒng)”+2套水煤漿爐改“直燒煤粉爐”項(xiàng)目開(kāi)工建設(shè)，為肇慶將軍陶瓷有限公司2500t/d陶瓷原料生產(chǎn)線，提供最節(jié)能，清潔，高效的噴霧塔熱風(fēng)爐燃煤技術(shù)！ 并于2017年4月成功投入使用至今。
　　在原有水煤漿爐不拆除的情況下，加一套“干法微煤霧化系統(tǒng)”，即可正常使用，大大節(jié)約陶企投入成本！

　　2013年5月，廣東清遠(yuǎn)家美(馬可波羅)陶瓷有限公司4000t/d陶瓷原料生產(chǎn)線，先后訂購(gòu)11套，精科第二代“干法微煤直噴燃燒系統(tǒng)”。并于2013年8月成功投入使用至今。
　　2013年5月，廣東東莞唯美(馬可波羅)陶瓷有限公司2500t/d陶瓷原料生產(chǎn)線，先后訂購(gòu)5套，精科第二代“干法微煤直噴燃燒系統(tǒng)”，并于2013年8月成功投入使用至今。
　　節(jié)能降耗效果，獲得馬可波羅陶瓷有限公司的一致好評(píng)！采用精科微煤直燒技術(shù)，大大降低了企業(yè)噴霧塔熱風(fēng)爐供熱成本，有效的解決了陶企的“燃煤之急”！

　　2017年3月，河北高邑匯力瓷業(yè)有限公司3500t/d陶瓷原料生產(chǎn)線，2套精科第三代“干法微煤直噴燃燒系統(tǒng)”成功投入使用。
繼第一期項(xiàng)目的節(jié)煤，減排效果顯著，于2017年4月，高邑匯力瓷業(yè)有限公司原2500t/d陶瓷原料生產(chǎn)線，改用精科第三代“干法微煤直噴燃燒系統(tǒng)”。
　　精科“干法微煤直噴燃燒系統(tǒng)”無(wú)煙氣使熱風(fēng)爐生產(chǎn)的SO2降低40%以上，氮氧化物降低50%以上，排放指標(biāo)基本接近天然氣噴霧塔的水平，助力陶企擺脫關(guān)停困局！

　　2016年7月，精科機(jī)械“微煤直燒”印度項(xiàng)目，精科第三代“干法微煤直噴燃燒系統(tǒng)”成功與印度Segam陶瓷有限公司與印度Armano陶瓷有限公司簽訂承建合同，為印度Segam陶瓷有限公司1000t/d陶瓷原料生產(chǎn)線提供2套精科第三代“干法微煤直噴燃燒系統(tǒng)”，印度Armano陶瓷有限公司500t/d陶瓷原料生產(chǎn)線提供1套精科第三代“干法微煤直噴燃燒系統(tǒng)。
　　“干法微煤直噴燃燒系統(tǒng)”比傳統(tǒng)水煤漿、鏈排爐，節(jié)煤30%，節(jié)水100%，節(jié)省人力60%，低排放等巨大優(yōu)勢(shì)，完美的解決了印度陶企在用煤成本，用水成本，人工成本，排放標(biāo)準(zhǔn)等問(wèn)題！獲得印度陶企高度認(rèn)可！